藥品化工造粒機是一款隨著農(nóng)業(yè)開展、技術(shù)提高、需求多樣而繼續(xù)更新再造的有機肥(主要來源于植物和(或)動物)造粒設(shè)備，可以實現(xiàn)物料的zui大化選擇，只要經(jīng)過有效發(fā)酵(fermentation)后的各種有機物，都可以通過新型藥品化工造粒機，打破了傳統(tǒng)工藝的限制和阻礙，而且，造粒前不需要對原料停止處置、破碎和枯燥任務(wù)，可以直接實現(xiàn)配料加工和直接出粒，不僅僅節(jié)省(spare)了少量的動力投入，實現(xiàn)了本錢的有效降低（reduce)，更實現(xiàn)了任務(wù)效率(efficiency)的zui大化提升，方便疾速，效果稱心。
藥品化工造粒機也做到了的有機物含量，實現(xiàn)了純粹(pure)有機物肥料的專屬制造。同時，藥品化工造粒機具有型號多樣，技術(shù)多樣，參數(shù)(parameter)多樣的特點，其本身的生產(chǎn)(Produce)滿足性和企業(yè)需求性失掉。
藥品化工造粒機在生產(chǎn)(Produce)進程中，要求物料有一定的粘度，有些原料在發(fā)酵(fermentation)之后比較松散，不容易造粒的狀況下，就要添加一些水分或許粘合劑增加物料的粘度。有機肥(主要來源于植物和(或)動物)設(shè)備圓盤造粒機和轉(zhuǎn)股造粒機采用團粒法造粒，在造粒的進程中會添加水或許粘合劑以保證物料可以順利造粒。
新型藥品化工造粒機采用濕法造粒，發(fā)酵(fermentation)之后的物料可以直接造粒，不需要其他工序的操作。對輥（gǔn)擠壓造粒機更是采用采用無枯燥常溫工藝生產(chǎn)(Produce)，適用于粘性比較低或許含水量比較低的物料的造粒。
物料含水量太高的話，可以適量添加一些比較干的物料，中和一下含水量。含水量過低可以適量添加水分，便于造粒。
藥品化工造粒機的使用注意事項
1、首先需要巡查螺絲（screw)是否松動，各主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。正確的安裝各馬達及其線路，做好各機體外良好接地保護。
2、及時巡查試機各主軸的轉(zhuǎn)向是否正確。在每次擠出機開動前都需要使上下桶內(nèi)原料徹底（thorough)溶化，用于轉(zhuǎn)動大輪靈活。
3、要注意觀察出料顏色、形態(tài)（pattern)，并且掌握各加熱片電源的供停情況。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
4、如果原料中灰、土等雜質(zhì)較多的，可以在篩扳前加篩網(wǎng)，這樣才能保證顆粒的色澤、純度。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。