螺桿
更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用周期；材料上采用高強度（strength)38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
機筒
機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火(cuì huǒ)處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻（jūn yún)對機筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度（temperature)的變化。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
冷卻(cooling)風機(Draught Fan)
為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機(Draught Fan)，通過溫度的自動控制（control)當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性(The stability of)。
機頭
為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度（temperature)降低（reduce)，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。
切粒系統(tǒng)
條料經(jīng)過冷卻(cooling)系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由馬達的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷（割開；截斷)。